Características del mandril del bastidor de la tubería de acero de la aleación

Los mandriles usados de las tuberías de acero de la aleación se devuelven a la tabla de rodillo que se refrescará, lubricada, y después pre-insertada en los tubos que se pondrán en uso otra vez. Durante la producción, un grupo de mandriles (6 a 7) también se requieren para trabajar a su vez. El número de mandriles en cada grupo se relaciona con la productividad del laminador y la vuelta y el transporte de cada mandril, refrescándose a la temperatura, a la lubricación y a la pre-inserción requeridas. El tiempo requerido se relaciona y se puede determinar por método del cálculo. El molino del mandril de la parada es conveniente para la producción de tuberías de acero inconsútiles medianas. Consumo reducido de la herramienta. Comparado con el mandril del laminador continuo flotante del mandril, la barra del mandril del laminador continuo del mandril de la parada es mucho más corta, para reducir el consumo del mandril por la tonelada de tubería de acero alrededor a 1kg. Mejoró la calidad de la tubería de acero. Debido a la naturaleza de la rueda (movimiento relativo entre el mandril y la superficie interna de la tubería de acero) del laminador mandril-restricto del mandril, es beneficioso a la extensión del metal. Además, tiene un estado del balanceo de la micro-tensión, de tal modo reduciendo la deformación lateral, y está flotando no en absoluto. El fenómeno del “bambú” causado por el balanceo continuo del mandril; al mismo tiempo, el tipo circular cerrado del agujero se adopta para reducir el flujo lateral del metal, y la superficie interna y externa y la exactitud dimensional de la tubería de acero de la aleación se han mejorado grandemente. La desviación del grueso de pared de la tubería de acero producida por la unidad continua mandril-restricta del balanceo del tubo alcanza el ±4% al ±6%. Se ahorra la energía. El modo de la distribución de la deformación y las características rodantes del laminador continuo mandril-restricto del tubo han creado las condiciones favorables para el ahorro de la energía.

La deformación del tubo rodante continuo es grande, y la deformación de la máquina de perforación es pequeña, de modo que el laminador continuo pueda proveer del capilar perforado grueso de pared grande y pequeño descenso de la temperatura. El tiempo del contacto entre el mandril del tapón y el tubo de desagu"e es corto, para asegurarse de que la temperatura del tubo de desagu"e después de rodar es alta y la temperatura es uniforme. Al mismo tiempo, porque se elimina la máquina de desmontaje, se acorta el flujo de proceso, y la temperatura rodante final de la tubería de acero de la aleación se aumenta, y algunas variedades pueden ser ahorradas. Elimina el proceso de recalentamiento antes del apresto, así ahorrando energía.

La existencia de cualquier forma de cavidad de la contracción en la tubería de acero de la aleación reducirá perceptiblemente las propiedades mecánicas del bastidor porque reducen el área eficaz de la fuerza y generan la concentración de tensión en la cavidad de la contracción. Debido a la existencia de los agujeros de la contracción, de la tirantez del aire y de las propiedades físicas y químicas de los bastidores de la tubería de acero de la aleación también se reducen. Por lo tanto, la cavidad de la contracción es uno de los defectos importantes de bastidores y debe ser eliminada.
Las cavidades de la contracción y la porosidad de la contracción durante el proceso de la solidificación de bastidores, si la contracción líquida y la contracción de la solidificación no se pueden compensar a tiempo, los agujeros serán formadas en las piezas correspondientes, es decir, la formación de cavidades de la contracción o de porosidad de la contracción. El proceso de la formación y las condiciones de las cavidades de la contracción tienen cavidades grandes de la contracción, que se concentran sobre todo en la parte superior de bastidores de la tubería de acero de la aleación y solidificó el final partición.

Ahora tome el bastidor cilíndrico como un ejemplo para analizar el proceso de la formación de la cavidad de la contracción. Si se asume que el metal vertido solidifica en una temperatura fija, o la gama de temperaturas de la cristalización es muy estrecha, el bastidor solidifica capa por capa de la superficie a dentro. Complemente, por lo tanto, la cavidad se llena siempre del metal fundido durante este período. Cuando la temperatura de los descensos superficiales de lanzamiento a la temperatura de la solidificación, una cáscara dura solidifica en la superficie del bastidor y firmemente envuelve el metal líquido dentro. El ingate se congela a este punto.

Las cavidades de la contracción ocurren a menudo en la parte gruesa o la parte solidificada pasada de la parte superior del bastidor de la tubería de acero de la aleación, a menudo en la forma de un cono invertido, y la superficie interna es ásperas. En el proceso de la formación de la cavidad de la contracción, después de que la aleación líquida llene la cavidad del bastidor de la tubería de acero de la aleación, la temperatura de la aleación líquida cae debido a la absorción del calor del molde de lanzamiento, y el metal cerca de la superficie de la cavidad solidifica en una cáscara. La contracción del metal fundido es obstaculizada por la cubierta externa, y la tubería de acero de la aleación no puede ser alimentada, así que el nivel líquido comienza a caer.

La temperatura continúa cayendo, la cáscara externa espesa, y el líquido restante dentro de los encogimientos debido a la contracción del estado líquido y a la contracción de la capa solidificada suplementaria, que reduce el volumen y el nivel líquido continúa cayendo. Este proceso continúa hasta el final de la solidificación, los agujeros de la contracción se forman en la parte superior del bastidor, la temperatura continúa cayendo a la temperatura ambiente, y el tamaño externo del contorno del bastidor es levemente reducido debido a la contracción de estado sólido. Las aleaciones del metal puro y de la composición eutéctica son cavidades concentradas forma propensa de la contracción.