Precauciones para el proceso de soldadura de la tubería de acero de la aleación

Las tuberías de acero se pueden dividir en: tubos del carbono, tuberías de acero de la aleación, tuberías de acero inoxidables, etc.

Los tubos del carbono se pueden dividir más a fondo en las tuberías de acero ordinarias del carbono y los tubos estructurales del carbono de alta calidad. Los tubos de la aleación se pueden dividir más a fondo en: los tubos poco aleados, alean los tubos estructurales, los altos tubos de la aleación, y los tubos de alta resistencia. Llevar los tubos, tubos a prueba de ácido del calor e inoxidables, tubos de la aleación de la precisión (tal como Kovar), y tubos de la superaleación, etc.

Los tubos sin soldadura laminados en caliente se producen generalmente en laminadores automáticos. Se examina el espacio en blanco sólido del tubo y se quitan los defectos del aspecto, el corte en la longitud requerida, se centra en la cara del extremo del extremo perforado del espacio en blanco del tubo, entonces enviado al horno de calefacción para la calefacción, y perforado en la punzonadora. Con la rotación y el viaje continuos de la perforación, bajo efecto del rodillo y del enchufe, una cavidad se forma gradualmente dentro del espacio en blanco del tubo, que se llama un capilar. Entonces se envía al laminador automático para el balanceo continuo. Finalmente, el grueso de pared de la máquina entera se hace un promedio, y el diámetro es determinado por la máquina de clasificación para cumplir los requisitos de la especificación. El uso de laminadores continuos de producir las tuberías de acero inconsútiles laminadas en caliente es un método más avanzado.

Una tubería de acero sin las costuras a lo largo del perímetro de su corte transversal. Según diversos métodos de producción, se divide en el tubo laminado en caliente, el tubo en frío, el tubo retirado a frío, el tubo sacado, el tubo que levanta, los etc., que tienen sus propias regulaciones de proceso. Las materias primas son generales y acero de acero (09MnV, 16Mn, etc.), de aleación de acero del carbono de alta calidad (Q215-A~Q275-A y acero de no. 10~50), poco aleado estructural, acero a prueba de ácido inoxidable, etc. según el uso, se divide en dos categorías: uso (para el agua, los gaseoductos y las piezas estructurales, las piezas mecánicas) y especial generales (para las calderas, la exploración geológica, los transportes, la resistencia ácida, el etc.).

Precauciones para el proceso de soldadura de la tubería de acero de la aleación

(1) el alambre de soldadura hecho del material de HSCuNi se debe almacenar en un almacén seco y bien-ventilado para prevenir la humedad.
(2) el gas protector es argón puro de primera categoría.
(3) se utiliza la soldadura al arco de argón del tungsteno. El electrodo del tungsteno adopta el electrodo del tungsteno del cerio.
(4) se utiliza la máquina de la soldadura al arco de argón del tungsteno de DC. El diámetro del electrodo depende de la corriente de soldadura. Diámetro del electrodo y corriente de soldadura.
(5) los soldadores deben experimentar el entrenamiento especial en la soldadura del tubo B10, y pueden soldar con autógena solamente después de pasar la prueba.
(6) el proceso del surco de soldadura se debe realizar por el proceso mecánico.
(7) tipo de soldadura del surco: Para las soldaduras de extremo con el grueso de pared del tubo no mayor que 2m m, los surcos no se pueden abrir pero deben permanecer () ~ 1.5m m, y los tubos de la aleación se deben acanalar para las soldaduras de extremo con el grueso de pared del tubo mayor de 2m m. El tipo y el tamaño del EL de la cuesta cumplirán los requisitos de la calificación de proceso.
(8) antes de soldar con autógena, utilice un cepillo o un raspador de alambre de acero inoxidable para limpiar dentro 20m m de ambos lados de la soldadura hasta que se exponga el lustre metálico.
(9) para los tubos y los alambres de soldadura que no se contaminan seriamente con aceite, pueden ser fregados directamente con hilo de algodón limpio sumergieron en acetona.
(10) cuando la soldadura por puntos, la soldadura se debe realizar bajo mismas condiciones que la soldadura formal. Si se agrieta la soldadura de tachuela, la soldadura de tachuela debe ser quitada y ser colocada de nuevo antes de soldar con autógena.
(11) la longitud del punto de soldadura para la soldadura por puntos es 10 a 15 milímetros. El número de puntos se determina según la especificación del tubo, y debe ser únicamente posible, pero no menos que tres puntos.
(12) provea de gas proteger de soldaduras: El proteger confiable del gas debe ser realizado en la parte inferior y los dorsos de las soldaduras. La protección delantera soldará con autógena la protección o la protección adicional de la mancha usando un soplete conveniente para la soldadura de la aleación de cobre. La protección trasera se puede basar en la forma y el tamaño de la soldadura, usando la capilla protectora del gas de la parte trasera o la cavidad interna de la soldadura que se llenará del argón para la protección.
(13) parámetros de soldadura.
(14) se adopta el método positivo de la conexión de DC.