Tubo del diámetro 10.3m m Astm A335 P9, material pintado del acero de aleación de la tubería de acero

Materiales y fabricación

1 tubo puede ser acabado en caliente o retirado a frío con el tratamiento de acabado como se requiere en 3.

2 el acero del grado P12-The será hecho por práctica de fusión del grano grueso. Los límites específicos, eventualmente, en tamaño de grano o práctica de la desoxidación serán una cuestión de acuerdo entre el fabricante y el comprador.

Tratamiento térmico 3:

3,1 todo el tubo de grados excepto P5, P91, P92, será recalentado y suministrado en la condición recocida, o normalizada y moderada lleno-recocida, isotérmica. Si está suministrada en la condición normalizada y moderada, la temperatura de revenido mínima para los grados P5, P5b, P9, P21, y P22 serán 1250°F [675°C], la temperatura de revenido mínima para los grados P1, P2, P11, P12, y P 15 será 1200°F [650°C].

Nota-se recomienda que la temperatura para moderar debe ser por lo menos 100°F [50°C] sobre la temperatura prevista del servicio; por lo tanto, el comprador debe aconsejar el fabricante si la temperatura del servicio es estar sobre 1100°F [600°C].

3,2 el tubo de los grados P12, acabados en caliente o retirados a frío, se puede dar un tratamiento térmico final en 1200°F [650°C] a 1300°F [705°C] en vez de los tratamientos térmicos especificados en 3,1.

3,3 todo el tubo de los grados P5c será dado un tratamiento térmico final en el °F de la gama a partir de 1325 [715°C] a 1375°F [745°C].

Nota-cierto de los aceros ferríticos cubiertos por esta especificación endurecerá si está refrescado rápidamente desde arriba de su temperatura crítica. Algunos aire endurecerán, es decir, endurézcase a un grado indeseable cuando está refrescado en aire de temperaturas altas. Por lo tanto, las operaciones que implican calentando tales aceros sobre sus temperaturas críticas, tales como soldadura, el ensanchar, y doblez caliente, se deben seguir por el tratamiento térmico conveniente.

3,4 el grado T92 será normalizado en el mínimo 1900°F [1040°C] y moderado en el mínimo 1350°F [730°C] como tratamiento térmico final.

5,4 excepto cuando el requisito suplementario S7 es especificado por el comprador, el grado P91 será normalizado en el mínimo 1900°F [1040°C], y moderado en el mínimo 1350°F [730°C] como tratamiento térmico final. Alternativamente, el amortiguamiento líquido y el temple se permite para los gruesos sobre 3 adentro. cuando está convenido en mutuamente entre el fabricante y el comprador. En este caso el tubo será a partir de 1900 mínimo apagado del °F [1040°C] y moderado en el mínimo 1350°F [730°C] como tratamiento térmico final.

Composición química, %

Requisitos extensibles

Requisitos del alargamiento

Prueba hidrostática

1 cada longitud del tubo será sujetada a la prueba hidrostática hidrostática, excepto como está previsto para en 2 o 3.

2 salvo especificación de lo contrario en el orden de compra, cada longitud del tubo, en la opción del fabricante, se sujete a la prueba eléctrica no destructiva tal y como se muestra en de la sección 12 de ASTM A335 en lugar de la prueba hidrostática.

3 cuando es especificado por el comprador, el tubo será suministrado sin prueba hidrostática y sin el examen no destructivo.

4 cuando es especificado por el comprador, el tubo será suministrado con la prueba hidrostática y un examen no destructivo que son realizados.

Examen no destructivo

1 cuando es seleccionado por el fabricante o cuando está especificado en el orden, como alternativa a la prueba hidrostática, o cuando está especificado en el orden de compra además de la prueba hidrostática, cada tubo será examinado por un método no destructivo del examen de acuerdo con la práctica E 213, práctica E 309 o practica E 570. La gama de tamaños del tubo que se puedan examinar por cada método estará conforme a las limitaciones en el ámbito de las prácticas respectivas.

2 la siguiente información está en.beneficio del usuario de esta especificación:

2,1 los estándares de referencia definidos en 12,8 son estándares convenientes para la normalización del equipo no destructivo del examen. Las dimensiones de estos estándares no se deben interpretar como la imperfección mínima del tamaño perceptible por tal equipo.

2,2 el examen ultrasónico se puede realizar para detectar discontinuidades longitudinalmente y transversalmente orientadas. Debe ser reconocido que diversas técnicas se deben emplear para detectar imperfecciones diferentemente orientadas. El examen puede no detectar imperfecciones cortas, profundas.

2,3 el examen de la corriente de Foucault se refirió a esta especificación tiene la capacidad para detectar discontinuidades significativas, especialmente del tipo precipitado corto.

2,4 el examen de la salida del flujo se refirió en esta especificación es capaz de detectar la presencia y la ubicación de significativo discontinuidades longitudinalmente o transversalmente orientadas. Debe ser reconocido que diversas técnicas se deben emplear para detectar imperfecciones diferentemente orientadas.

2,5 la prueba hidrostática de la sección 11 tiene la capacidad para encontrar las imperfecciones de un tamaño que permiten que el líquido de la prueba se escape a través de la pared del tubo para poderla ser vista o detectar tampoco visualmente por una pérdida de presión del líquido. Esta prueba puede no detectar muy firmemente, las imperfecciones de la por-pared, o las imperfecciones que extienden en la pared sin la penetración completa.

2,6 un comprador interesado en la determinacion de la naturaleza (tipo, tamaño, ubicación, y orientación) de las discontinuidades que se pueden detectar en el uso específico de estos exámenes debe discutir esto con el fabricante de los productos tubulares.

La época 3 del examen Examen-no destructivo para la aceptación de la especificación será después de todo proceso mecánico, tratamientos térmicos realizados y las operaciones el enderezarse. Este requisito no impide la prueba adicional en primeros tiempos en el proceso.

4 condiciones superficiales:

4,1 todas las superficies estarán limpias y libres de la escala, de la suciedad, de la grasa, de la pintura, o del otro material extranjero que podría interferir con la interpretación de los resultados de la prueba. Los métodos usados para limpiar y preparar las superficies para el examen no serán perjudiciales al metal bajo o al final superficial.

4,2 la aspereza superficial excesiva o los rasguños profundos puede producir las señales que interfieren con la prueba

Las pruebas mecánicas requirieron

Prueba de tensión transversal o longitudinal

Aplanar la prueba

Prueba de dureza

Prueba de la curva

Marca del producto

Además de la marca prescrita en la especificación un 999/A los 999M, la marca incluirá la longitud, un símbolo adicional “S”, si el tubo se ajusta a los requisitos suplementarios uces de los S1 a S6, al número del horario del ANSI y al número del calor o al número del fabricante por el cual el calor puede ser identificado. Además, la marca señaló en el cuadro 6 para indicar el método de prueba será incluida. La marca puede estar por estarcir, el sellado, o el balanceo. El tubo que ha sido soldadura reparada de acuerdo con 7,6 en ASTM A335 será “WR marcado.”

Especificaciones del tubo sin soldadura

Estándar: ASTM A335/ASME SA335

Diámetro exterior: 325-1067 milímetros

Grueso de pared: 9.53-140 milímetros

Longitud: En la petición

Procedimiento de la producción

FAQ

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